Биг-бэги: этапы производства

Мягкие контейнеры Bigbag широко используются в самых разных сферах. Поэтому производятся они крупными партиями на специальном оборудовании, а производственный цикл состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья

Основу ткани мешка, строп, уплотняющих элементов составляют полипропиленовые гранулы. Мешки из полипропилена не скользят, выдерживают большой вес, отлично держат форму, их можно использовать на моющих линиях, шредерах.

При перемешивании гранул добавляются присадки. В первую очередь необходимы УФ-стабилизаторы, придающие ткани устойчивость к негативному действию солнечных лучей. Также в состав добавляется мел, он нужен для улучшения прочностных характеристик и выступает как краситель.

Заготовка волокон

Готовое сырье прогревается до +260 градусов и пропускается через экструдеры, откуда выходит в виде тонкой пленки. Охлажденная пленка режется на нити определенного размера с последующим наматыванием их на бобины.

Изготовление ткани

Ткацкий станок настраивают на определенную ширину, плотность, степень натяжения нити и изготавливают рукава. При производстве рукавов к полипропиленовым волокнам добавляются нити из серебра/углерода или волокна, рассеивающие статическое электричество.

Одновременно помощью ленточных установок плетутся стропы, при этом к волокнам добавляют красители.

В случае необходимости ткань оснащается ламинирующим покрытием с внутренней или внешней стороны. Для этого на материал наносится горячий полипропилен, полиэтилен либо комбинированный вариант.

Раскрой и резка

Готовый материал раскраивается по заданным параметрам на специальном оборудовании, вырезаются отверстия для люков. При нарезке используются особые термоножи, которые при резке оплавляют кромку, не позволяя ей рассыпаться. Процесс раскроя является автоматическим, это обеспечивает точное соответствие заданным размерам.

Печать

Клиент может заказать мягкие контейнеры биг-бэг с нанесением логотипа, надписи. При необходимости нанесения печати это делается до начала пошива. Логотип чаще всего наносится с помощью флексографической печати с использованием 4 цветов.

Пошив

Заготовки сшиваются в соответствии с установленными параметрами и моделью, фиксируются люки, стропы, крышки, сборки, вкладыши.

Пыленепроницаемые контейнеры МКР уплотняются с помощью особой ленты, бока оснащаются двойным швом. На антистатические емкости нашиваются заземляющие элементы.

Финишный этап

На завершающем этапе готовая продукция выборочно подвергается проверке. Специалисты проверяют качество плетения, равномерность волокон, толщину пленки, уровень грузоподъемности, другие параметры. После проверки партия отправляется под пресс, спрессованные контейнеры оборачиваются в ПП-ткань и маркируются.

Купить мешки полипропиленовые от производителя в Хабаровске можно в компании «Биг Бэг-ДВ». Задать вопрос или сделать заказ вы можете по телефону и через форму обратной связи.